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制动软管产品监督抽查实施细则

发布日期:2017-10-30 09:05   责任编辑 :监督处    信息员:监督处    来源:安徽省质监局    阅读: 次   字体:[] []   保护视力色:       

制动软管产品监督抽查实施细则

1 适用范围

本细则适用于省级质量技术监督部门组织的制动软管产品质量监督抽查,其他质量技术监督部门组织的及针对特殊情况的监督抽查可参考本细则执行。监督抽查领域为制动软管产品生产企业,抽查产品范围为制动软管产品。本细则内容包括产品术语和定义、企业规模划分、检验依据、抽样、检验项目及方法、判定原则及异议处理。

2 术语和定义

21 制动软管

制动系统中除管接头之外用于传输或存储供汽车制动器加力的液压、气压或真空的柔性导管。

22 制动软管接头

除卡箍外,附加在制动软管端部的连接件。

23 制动软管总成

装有制动软管接头的制动软管。制动软管可有护套,也可无护套。

24护套

装在制动软管外部的用于提高制动软管抗刮伤或耐冲击能力的保护装置。

25自由长度

在制动软管总成处于垂直状态时,管接头之间外露制动软管的直线长度

2.6爆裂

导致制动软管与管接头脱离或泄漏的故障

2.7公称内径

用于描述制动软管的尺寸规格,对于橡胶软管,用“Φ”和以毫米为单位的内径表示,如“Φ3.2mm的软管”是指公称内径为3.2mm的橡胶软管;对于塑料软管;用“Φ”和以毫米为单位的外径表示,如“Φ3.2mm的软管”是指公称外径为8mm塑料软管

3 企业规模划分

根据制动软管行业的实际情况,生产企业规模以制动软管产品年销售额为标准划分为大、中、小型企业。见表1。

1  

企业规模

大型企业

中型企业

小型企业

销售额/万元

>30000

≥3000且≤30000

<3000

4 检验依据  

GB 16897-2010 制动软管的结构、性能要求及试验方法

相关的法律法规、部门规章和规范

经备案现行有效的企业标准及产品明示质量要求

5抽样

5.1 抽样方法

采用随机抽样方法,在生产企业的成品库、销售仓库或在其供货企业原材料仓库抽取同材质、同规格、同批次并有产品质量检验合格证明或者以其他形式表明合格的产品。

5.2 抽样数量及抽样基数

5.2.1对于液压制动软管,抽取成品38根,其中19根用于检验,另外19根封存于检验机构,以备复检或仲裁时使用。抽样基数不少于38根。

5.2.2对于橡胶气压制动软管,抽取成品30根,其中15根用于检验,另外15根封存于检验机构,以备复检或仲裁时使用。抽样基数不少于30根。

5.2.3对于塑料气压制动软管,抽取成品28根,其中14根用于检验,另外14根封存于检验机构,以备复检或仲裁时使用。抽样基数不少于28根。

5.2.4对于橡胶真空制动软管,抽取成品14根,其中7根用于检验,另外7根封存于检验机构,以备复检或仲裁时使用。抽样基数不少于14根。

5.2.5对于塑料真空制动软管,抽取成品10根,其中5根用于检验,另外5根封存于检验机构,以备复检或仲裁时使用。抽样基数不少于10根。

5.3 抽样要求

抽样人员至少两人以上,抽样前要主动出示工作文件或监督检查通知书和有效身份证件。抽样时要认真填写抽样单,并记录被抽查产品及企业相关信息。同时记录被抽查企业上一年度生产的制动软管产品销售总额,以万元计;若企业上一年度未生产,则记录本年度实际销售额,并加以注明。

抽样单需由抽样人员和被检单位有关负责人或经办人签字认可或加盖公章,样品须当场贴上加盖抽样单位公章的封条。封条上还应有抽样人员和被检单位有关负责人的签字。

注:记录的“产品销售总额”中的产品是指计划抽查的产品。

6 检验项目及方法

液压制动软管检验项目及方法见表2。

2

序号

检验项目

引用标准及条款号

检测方法

1

标识

制动软管或制动软管总成上应标有GB16897、制造日期、公称尺寸、HR或HL及CCC标志

目测

2

缩颈后的内孔通过量

GB 16897-2010表1

GB 16897-2010第5.3.1条

3

爆裂强度

GB 16897-2010表1

GB 16897-2010第5.3.3条

4

制动液的相容性

GB 16897-2010表1

GB 16897-2010第5.3.4条

5

抗拉强度

GB 16897-2010表1

GB 16897-2010第5.3.6条

6

耐寒性

GB 16897-2010表1

GB 16897-2010第5.3.8条

7

耐臭氧性

GB 16897-2010表1

GB 16897-2010第5.3.9条

8

耐高温脉冲性

GB 16897-2010表1

GB 16897-2010第5.3.10条

9

接头的耐腐蚀性

GB 16897-2010表1

GB 16897-2010第5.3.11条

 

 

橡胶气压制动软管检验项目及方法见表3。

3

序号

检验项目

引用标准及条款号

检测方法

1

标识

制动软管或制动软管总成上应标有GB16897、制造日期、公称尺寸、A及CCC标志

目测

2

缩颈后的内孔通过量

GB 16897-2010表6

GB 16897-2010第6.3.1条

3

气密性

GB 16897-2010表6

GB 16897-2010第6.3.2条

4

长度变化率

GB 16897-2010表6

GB 16897-2010第6.3.3条

5

爆裂强度

GB 16897-2010表6

GB 16897-2010第6.3.4条

6

抗拉强度

GB 16897-2010表6

GB 16897-2010第6.3.5条

7

粘合强度

GB 16897-2010表6

GB 16897-2010第6.3.6条

8

耐热性

GB 16897-2010表6

GB 16897-2010第6.3.7条

9

耐寒性

GB 16897-2010表6

GB 16897-2010第6.3.8条

10

耐水后的抗拉强度

GB 16897-2010表6

GB 16897-2010第6.3.10条

11

耐臭氧性

GB 16897-2010表6

GB 16897-2010第6.3.11条

12

接头的耐腐蚀性

GB 16897-2010表6

GB 16897-2010第6.3.13条

塑料气压制动软管检验项目及方法见表4。

4

序号

检验项目

引用标准及条款号

检测方法

1

标识

制动软管或制动软管总成上应标有GB16897、制造日期、公称尺寸、A及CCC标志

目测

2

气密性

GB 16897-2010表6

GB 16897-2010第6.3.2条

3

长度变化率

GB 16897-2010表6

GB 16897-2010第6.3.3条

4

爆裂强度

GB 16897-2010表6

GB 16897-2010第6.3.4条

5

抗拉强度

GB 16897-2010表6

GB 16897-2010第6.3.5条

6

耐热性

GB 16897-2010表6

GB 16897-2010第6.3.7条

7

耐寒性

GB 16897-2010表6

GB 16897-2010第6.3.8条

8

耐水后的抗拉强度

GB 16897-2010表6

GB 16897-2010第6.3.10条

9

耐臭氧性

GB 16897-2010表6

GB 16897-2010第6.3.11条

10

接头的耐腐蚀性

GB 16897-2010表6

GB 16897-2010第6.3.13条

 

 

 

 

 

橡胶真空制动软管检验项目及方法见表5。

5

序号

检验项目

引用标准及条款号

检测方法

1

标识

制动软管或制动软管总成上应标有GB16897、制造日期、公称尺寸、VH或VL及CCC标志

目测

2

耐负压后的外径变化量

GB 16897-2010表9

GB 16897-2010第7.2.2条

3

爆裂强度

GB 16897-2010表9

GB 16897-2010第7.2.3条

4

粘合强度

GB 16897-2010表9

GB 16897-2010第7.2.5条

5

耐热性

GB 16897-2010表9

GB 16897-2010第7.2.6条

6

耐寒性

GB 16897-2010表9

GB 16897-2010第7.2.7条

7

耐臭氧性

GB 16897-2010表9

GB 16897-2010第7.2.8条

8

耐变形性

GB 16897-2010表9

GB 16897-2010第7.2.10条

塑料真空制动软管检验项目及方法见表6。

6

序号

检验项目

引用标准及条款号

检测方法

1

标识

制动软管或制动软管总成上应标有GB16897、制造日期、公称尺寸、VH或VL及CCC标志

目测

2

耐负压后的外径变化量

GB 16897-2010表9

GB 16897-2010第7.2.2条

3

爆裂强度

GB 16897-2010表9

GB 16897-2010第7.2.3条

4

耐热性

GB 16897-2010表9

GB 16897-2010第7.2.6条

5

耐寒性

GB 16897-2010表9

GB 16897-2010第7.2.7条

6

耐臭氧性

GB 16897-2010表9

GB 16897-2010第7.2.8条

7 判定原则

7.1 所检项目全部合格,判该产品合格。

7.2 所检产品有一项或一项以上不合格,判该产品不合格。

8 异议处理

被抽查单位对检验结果有异议的,可在收到检验报告或检验结果通知单十五日内,书面向组织单位提出,由组织单位负责处理。

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